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制袋機常見問題與解決辦法 一、 問：過中間膠輥時袋子皺？ 答：1. 背封冷卻效果不好； 2. 中間膠輥壓力不均勻； 3. 氣壓過大； 4. 中間膠輥上灰塵過多； 5. 背封溫度過高； 6. 送料浮動輥的氣壓過大； 7. 膜板安裝傾斜； 二、 問：前切刀膠輥處，膜向一個方向走？ 答：1. 膠輥壓力不均勻，前進(jìn)的膜向壓力大的方向走； 2. 光電架傾斜，要于前膠輥保持水平；（光電架向前抬膜向外走，光電架向后抬膜向里走） 3. 打孔刀沒有安裝好，容易翹起； 4. 膜兩邊的厚度不均勻； 5. 橫封刀的壓力不均勻，那邊大向那邊走； 6. 膜板上斜； 7. 中間膠輥不平行； 三、 問：小膜板處不上膜？ 答：1. 白輥安裝不能超出模板，zui好窄8mm； 2. 錘上的壓力小； 3. 上膜小錘有外向里傾斜壓； 4. 膜板上斜； 5. 膠輥處壓力不能過大； 6. 放料張力過大不易上膜； 7. 膜卷的張力不好； 四、 問：所出袋子時長時短？ 答：1. 光電頭上的灰塵較多 ； 2. 光電靈敏度不夠； 3. 跟蹤電不明顯； 4. 封刀壓力過大； 5. 膠棍上有臟東西； 6. 送料浮動輥氣壓過大； 7. 放料張力過大； 8. 縱封刀燙布卷的過緊； 9. 橫封刀溫度過高袋子皺； 10. 前、中膠輥處氣壓小； 11. 送料和下壓不同步； 12. 光電與切刀距離過長； 13. 等待時間與熱封時間差過大； 14. 速度過高； 五、 問：前切刀斜？ 答：1. 膜走斜； 2. 導(dǎo)向梳缺少或不直； 3. 刀打斜； 4. 刀打到頂點； 5. 打手提孔的袋子應(yīng)尾先出； 6. 袋子的對角線不一樣長； 六、 問：切刀處塞料？ 答：1. 導(dǎo)向梳離切刀遠(yuǎn)； 2. 切刀調(diào)節(jié)的過低； 3. 袋子皺或翹不平整； 4. 送料快； 5. 導(dǎo)向梳不直或缺少； 6. 下切刀安裝的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔頭先出，應(yīng)尾先出； 七、 問： 背封有氣泡？ 答：1. 底板較臟； 2. 封刀壓力不均或四角大壓力不均； 3. 底板偏離中心； 4. 底板硅橡膠不能過寬； 5. 封刀沒安裝勞； 6. 封刀壓力小，溫度高； 7. 桂橡膠不平整或老化 ； 8. 操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合； 八、 問： 背封熱封處折皺？ 答：1. 張力不好，膜一邊松一邊緊； 2. 冷卻刀與熱封刀壓力不平衡； 3. 熱封刀壓力不平衡； 4. 燙布上有皺折； 5. 膠輥把模板拉斜； 九： 問：出假封？ 答：1. 過接頭時，接頭畫面未對齊，一邊松一邊緊； 2. 過接頭時，接頭處雙層膜較厚，小鏟被膜帶動并移動； 3. 后小模板小鏟處翻邊或卷邊； 4. 后光電跑； 5. 張力不好，一邊松一邊緊； 6. 壓邊小鏟不能離封刀過遠(yuǎn)； 7. 復(fù)合不到邊，單層邊卷曲； 十、 問： 背封透明邊漏縫？ 答：1. 分切切偏； 2. 外邊過大； 3. 后張力大不上膜； 4. 后模板寬或模板處不上膜，引起前模板不上膜； 5. 背封封刀壓的靠外； 十一、問：袋子時常出現(xiàn)內(nèi)外邊？ 答：1. 后光電跟蹤不靈敏； 2. 原材料張力不好； 3. 放料不均勻； 4. 上膜的多少不均； 5. 后白輥沒按裝好不緊，左右擺動； 6. 膜穿錯輥；（黑軸 ，死軸） 7. 后放料張力過大； 8. 膜表層光滑； 十二、問：定長光電跟不上？ 答：1. 過接頭時畫面沒對齊或接頭印刷面過長； 2. 袋子拉伸； 3. 極性錯誤； 4. 光電頭不靈敏或光電頭上的灰塵過多； 5. 設(shè)定袋長與實際袋長不符； 6. 跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點； 7. 袋子過皺； 十三、問：內(nèi)折處兩道折??？ 答：1. 立體板安裝與長模板不一條線； 2. 立體板上下片沒對齊； 3. 小模板比大膜板窄的過多； 4. 大膜板和小模板不一條線； 十四、問：要求氣密性的袋子漏氣？ 答：1. 溫度低、壓力?。?/span> 2. 中間墊的燙布跑偏； 3. 膜薄厚不均 ； 4. 封刀不重合； 5. 速度過高； 6. 硅橡膠破了； 7. 硅橡膠硬度應(yīng)達(dá)到75％； 十五、問：糾偏時間過長？ 答：1. 膜卷沒安裝到卷軸的中間位置或沒充氣
制袋機常見問題與解決辦法
來源：高新機械 時間：2018/5/28 11:25:31
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